隨著(zhù)我國水泥產(chǎn)業(yè)的結構調整，大部分新建及擴建的水泥生產(chǎn)線(xiàn)都增加了水泥熟料預破碎系統及高效選粉系統。水泥磨機的產(chǎn)量都大幅提高，使磨機的提產(chǎn)空間受到局限性。水泥企業(yè)從自身的效益出發(fā)，對提產(chǎn)型的水泥助磨劑應用興趣不大。由于我國絕大部分地區水泥產(chǎn)能都趨向于飽和過(guò)剩，市場(chǎng)競爭激烈，如何充分利用當地的復合型資源來(lái)降低水泥成本，成為水泥企業(yè)選用水泥助磨劑的主要原因。這就促使水泥助磨劑從單一的提產(chǎn)向增加水泥強度、改善水泥性能等多功能型轉化。

      多功能復合型水泥助磨劑就是將“助磨劑”和“功能添加劑”復合在一起的助磨劑。它改變了原“助磨劑”的單一特性，在原“助磨劑”的基礎上，更突出了“功能性”的作用。在水泥性能無(wú)害的前提下可針對混合材品種品質(zhì)，及水泥生產(chǎn)企業(yè)混合材的局限性，進(jìn)行優(yōu)化選用混合材。充分利用原水泥生產(chǎn)企業(yè)不能大量使用的活性較低的混合材(如石灰石、頁(yè)巖、未培燒的煤矸石及活性低的煤渣、爐渣等)。

　　多功能復合型水泥助磨劑的功能性具體體現在：

　　1.提高磨機產(chǎn)量�？捎行�吸附到水泥磨中細顆粒的表面，使水泥細顆粒表面過(guò)剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等降低或消除，從而避免包球、包鍛、糊磨等現象的產(chǎn)生。磨內物料流速加快，粉磨效率提高，從而提高磨機產(chǎn)量，電耗隨之降低。

　　2.改善水泥性能。使用助磨劑后，可增加3μm~30μm的顆粒，3μm~30μm的顆粒增加是通過(guò)減少≤3μm和≥45μm的顆粒來(lái)實(shí)現的，由于≤3μm顆粒的減少，可有效減少水泥需水量，減少混凝土塌落度經(jīng)時(shí)損失，形成的水泥石結構更密實(shí)，從而提高了混凝土的耐實(shí)性。而≥45μm的水泥顆粒的減少，可增加水泥顆粒的水化從而可減少熟料的浪費。

　　助磨劑能對孔隙體積和表面的分布有重要的影響，還能影響硅鈣石凝膠的成分和表面積。助磨劑中的一些有效成分可助于改善水泥拌和物的流動(dòng)性，儲存時(shí)不易風(fēng)化結塊。改善混凝土的和易性和抗滲性，提高鋼筋的黏結力。

　　3.提高水泥強度，減少水泥熟料用量。摻加水泥助磨劑后，粉磨產(chǎn)品的平均粒徑明顯變小，細顆粒含量明顯增加，尤其是3μm~30μm的顆粒增加3%~6%，通過(guò)顯微鏡觀(guān)察，顆粒形貌的變化更大，顆粒棱角明顯變小，圓形度增大，粉磨產(chǎn)品中球形顆粒增多，3μm~30μm的含量越高，水泥強度也越高。

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